在 中,精益管理保障了更高的效率和绝对的可靠性。但在 中引进“精益管理”时要注意一些典型的错误事例,以便成功的引进 精益管理。
20世纪50年代以来丰田公司就一直在做公司这件事。在过去的几十年里,各行各业的许多公司一直沿着丰田公司的这种道路不断前进,并通过这种管理使企业具备了不凡的竞争力。在 的日常工作中,这种管理也是一种提高效率的途径。如果实施得当, 的实验能力、速度和可靠性也都会大幅度提高。然而,在 中开展“精益管理”时要注意三个容易出现的典型错误。
不相同的“精益”
“精益”能给我带来什么?许多 的员工和管理人员都认为他们的 已经是“精益”的了,或者“精益”带来的效益潜力不大。因为他们觉得自己的 已经布置的很好了,环境整洁,组织良好,所有的物品都贴有标签, 的员工也勤勤恳恳,还有一块表明 关键数据的公告牌。
但这都是错误的,“精益”不仅仅是整洁的工作环境,良好的工作组织还有敬业的员工。精益是一种新的思维方式:它从 整个工作过程和工作程序的角度出发找出 日常工作中前所未见的优化改进方案。首先,“精益”不仅仅是一个实现“精益项目”的技术或者一种静态工具包,它也是指导 工作运行的理念,因此被称之为“精益管理”。这一理念的核心是追求完美。这种管理不是终点前的短暂冲刺,而是一场马拉松。它的终点同时也是它的起点 – 因为在管理中人们从来也没有到达终点。
原则上在工作内容非常复杂的 中适合于应用精益管理技术方法
灵丹妙药:“5S”
在“精益工具包”中有许多适合于在 工作中使用的管理技术。但到底利用哪种技术工具开展 的管理呢?人们最常听到的建议是从所谓的“5S”技术开始。这5个S的含义是:整理、整顿、清理、清洁和素养(遵守标准的含义)。在适当的和连续的应用“5S”管理技术之后,在寻找实验材料和设备时会有很好的效果。事实上,“5S”的贯彻落实相对容易一些,而且会很快带来视觉感官效果,因此它也成为首先推荐使用的“精益管理”技术方法了。但“5S”并不总是管理的最佳起点,因为引进技术需要大量的培训和实践,另外,“5S”中可以量化比较的指标也比较少。确定“5S”是不是最先采用的技术必须首先要测定现有的当前环境:是否存在因不整洁和没有定置定位的标准化而浪费了大量的时间呢?而这一工作并不包含在“5S”的范围之内。因此要首先调查一下,是否“精益管理工具包”的其他技术更适合于 的当前状况。
理论和实践
在许多情况下,企业在引进这种管理时会派 的员工参加精益管理技术培训班。问题是仅靠理论知识是不可能带来持续改进的,典型的培训通常是在一天到三天的时间里讲授一整套精益管理技术。一般来说这些技术的讲解都是很有趣的,但其中只有少数实例与当前的 状况有关,这也就意味着培训中的许多实例不能直接贯彻落实到 的日常工作中去。而且当您在几个月后要想采用某种精益管理技术时,培训时所讲的事情已经忘得差不多了。
许多研究表明:大约90%的培训内容会在三个月后遗忘掉,因此,在需要的时候准备好 “小剂量”的知识是非常重要的。因为只有当员工运用知识时,他们才能可持续地学习知识,并将学到的知识进行持续不断地改进。
另外,对于新员工来说,在没有实际工作经验的情况下进行 这种管理也不是一件容易的事情。因为他必须首先搞清楚哪些“精益管理工具”适合于解决 中的哪些问题。然后他必须把精益管理的培训内容移植到 工作环境中。此时,能够得到 工作经验丰富的专家指导是非常有益的尤其是在遇到问题时。如果没有专家的帮助则会在短暂的兴奋之后重新走回以往的老路。
的精益管理,需要从自身条件出发进行个性化定制,充分考虑后续实际操作中的可行性,有小到大,有易到难,逐步跨入到良性轨道,在现有的基础上提高检测效率和质量,精益求精。
Geniu有限责任公司
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