气相色谱在石化领域的8大经典应用

赵敏 0 2022-09-29

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气相色谱

在石油和石油化工分析中，GC是非常重要的。从油田的勘探开发到油品质量的控制，都离不开GC这种分析成本低、速度快、分离度和灵敏度高的方法。具体有哪些应用一起来看看吧。

气相色谱石化常见应用

1、天然气常数分析：热导检测器用于恒定分析天然气O₂ 、N₂ 、CH₄ 、CO₂、C2H₆ 、C₃H₈ 、i-C40 、n-C40 、i-C50 、n-C50等元件。分析结果符合国家标准GB10410.2-2008。

2、人工气体分析：使用热导检测器、双阀多柱系统，自动或手动进样，适用于测定主要元件如H₂ 、O₂ 、N₂ 、CO₂ 、CH₄ 、C₂H₄ 、C₂H₆ 、C₃H₆。分析结果符合国家标准GB10410.1-2008。

3、液化石油LPG分析1：使用热导检测器、填充柱系统、阀自动或手动切换，并配备反吹系统，用于分析炼油厂（不包括二烯烃和炔烃）生产的液化石油气中C2-C4和总C5烃组成。分析结果符合SH / T10230-92。

液化石油LPG分析2：使用热导检测器，填充柱系统、阀自动或手动切换，带反吹用于分析液化石油气（不包括炔烃）中C5以下的气态烃组分的系统。分析结果符合GB10410.3-2008。

4、炼油厂气体分析：选择导热系数和氢火焰离子化检测器，分离填充柱和毛细管柱，自动切换多阀，自动切换信号，进行一次进样，多维色谱分析，快速分析H₂ 、O₂ 、N₂ 、CO₂ 、CO 、C10-C60 、C2 II-C4两个和多个C6烃组分。分析结果是可重复的。易于操作，可与进口仪器进行比较。

5、分析汽车和航空汽油中的苯和甲苯：选用热导检测器或氢火焰离子化检测器，双柱串联，阀门自动切换，配备反吹系统，实现一次注射汽油中苯和甲苯的定性定量分析。分析结果符合国家标准GB17930-2016。

6、汽油中某些醇类和醚类的分析：氢火焰离子化检测器，多柱系统，十通阀自动切换和反吹用于分析汽油中的某些醇类和醚类。它特别适用于汽车和航空汽油和含乙醇汽油中的醇、醚的分析。见部长标准SH/T 0663-2014。

7、室内空气检测分析：选择氢火焰离子化检测器，并使用热解吸取样器、填充柱或毛细管柱。根据国家标准GB50325-2020，专用柱可用于完成室内空气中苯、甲苯、二甲苯和总挥发性有机化合物，检测化合物（TVOC）。气相色谱衍生化，2.4-二硝基苯肼衍生，环己烷萃取，OV-17和QF-1混合涂布柱分离，电子捕获检测器（ECD）测定室内空气中的甲醛与比色法测定甲醛相比，它具有灵敏的、和准确的、的优点，无干扰、试剂易于保存。

8、变压器油裂解产物的气相色谱分析：采用氢火焰离子化检测器和热导检测器，Ni催化转换器、六通阀自动切换，无二次分流系统，使其可以全自动分析变压器油裂解产物（8组分气体），定量精度、高灵敏度。微电脑控制可以自动切换FID/TCD的输出信号。可以使用振荡脱气的取样方法，或者可以使用自动顶空进样器的自动进样。分析结果完全符合国家标准GB7252-2001。

多维色谱技术是指用多根进行有效组合，根据组合的的固定相的性质不同，样品先在第一根中进行预分离，然后根据目的组分的性质切换到不同的中进行分离然后进行检测，从而实现对复杂组分进行分离、分析的一种色谱技术。

早期的及因存在操作烦琐、费力、费时且误差大的缺陷，分离及检测手段的局限，为了满足需要而采用多台色谱，实现对一种样品多次进样来达到分离分析。

近年来气相色谱仪不断发展，尤其是的制备技术和色谱仪器性能的提高，以三氧化铝多孔层开管柱为代表的色谱仪采用TCD和FID检测器，大大提高了分离效果和测定的灵敏度，推动炼厂气分析方法的发展。

预切反吹技术

1、技术原理

永久性气体分析常用的为高分子多孔微球，或者分子筛类型。对烃类的吸附效果较强，解附时间较长。因此，在乙烯工业生产中使用阀切割技术对分析产品及物料中的永久性气体进行分析显得十分重要。虽然永久性气体出峰较快，但下一个分析时间却很长。同时会由于有些目标组分可能被大组分的峰掩盖。

2、技术特点

系统中连接会产生死体积，死体积会对第一支中的气体向第二支转移的过程中造成影响，会降低测定精度。随着现在机械工程技术的进步，系统中的阀死体积很小，通过装配合适的商品阀，能将谱带加宽降到误差允许的范围之内。此外，提高阀转子材料性能，使用惰性材料可以使金属体管的密封性得到进一步的改善。从第一支柱在分离到第二支柱流动过程中，从第一支流出峰的峰宽与切割的目标组分的峰有良好的分离，才进行切割。

计算机控制流动和压力的系统切换系统实现第一支和第二支之间的连接，再选择合适的仪器的类型将会保证整个切换过程本身的稳定性和精确性。

另外检测的精确性还取决于两个箱中的温度控制，通过第二支的柱箱温度与第一支的柱箱温度能够单独控制，不仅提高调试的便捷程度，还能进一步降低检测误差。金属或塑料表面接触不被吸附对于接口的选择有着一定的影响，考虑到样品和阀的材料物理性质，在选择材料的时候尽量避免在两支管路系统中有大的压力降，减少因为流速不匹配造成的测定误差。

多维色谱在汽油组分检测中的应用

1、检测方法

重叠峰的含烯烃汽油样品会影响精度测定，因此，通过建立特定的定性数据库，根据样品性质在实际应用中减小实验误差，避免重叠峰带来的影响。汽油样品含烯烃，具备开发高效、长寿命、定量准确的特点，分析应用MGC汽油组成的关键是烯烃吸附阱。国内外都已推出不同的分析方法，由于国内汽油组成特点与国外汽油产品有明显差别，催化裂化在国内汽油占据80%以上，组分、馏分中含有大量C4、C5以及大于C10烃，所以，烯烃吸附阱分析方法和效率的适用性要求较高。

在实验设备方面，要求在石油样品中测定含烯汽油的组成。根据油气类型和碳数对，运用多维色谱法(MGC)，采用不同性质的与阀切换技术，进行汽油组分的分离。各个中多维色谱法，对各种组分有很好的选择性，降低不同类型组分之间的干扰。

2、检测过程

实验证明，二段分析模式测定烯烃组成的测定结果与荧光色层法比较一致。C5及C6烯烃含量在国内催化裂化中，全馏分汽油样品含量较高，多维色谱法测定汽油馏分，根据吸附温度的烯烃组成，确定影响精度的主要因素，同时终馏点高于200℃。烯烃的穿透性与烯烃阱温度增高呈反比趋势。

在实验中，C8、C9烯烃在温度为160℃时，并未降低吸附效率，恰恰相反，温度高于130℃吸附阱C5烯烃出现明显穿透现象。但是温度低于130℃时，十一烷烃吸附明显，影响测定结果。因此，在120℃的较低温度下，烯烃吸附阱小于等于重饱和烃和吸附轻烯烃等通过轻饱和烃后，升高烯烃阱温度，随后轻烯烃及碳九以上饱和烃可释放出去，最后将烯烃吸附阱温度升至更高，可将重烯烃再释放分离。

但是，C5、C6轻组分在国内汽油含量较多，甚至有过半的组分来源于催化裂化，为了保证吸附轻烯烃的同一时间减少吸附重饱和烃，大于正癸烷的重组分含较多的沸点，较为适宜的吸附温度分析模式是二段，实验证明二段吸附温度的分析模式应用于轻烯烃含量较高时，一段升温的方式适用烯烃含量较低的样品，采用烯烃阱进行测定，可降低分析时间，同时提高检测精度。

的调试要考虑实验样品本身的性质以及分析方法和工艺的流程，多维中分离切割技术至关重要，一定要确定好切割时间，否则不仅会失去多维的优势，还可能造成错误的数据。

责任编辑：展源

审　　核：何发

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